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大型挤压造粒机组项目在大连橡塑开工理线架

2022-06-26 02:35:18 造粒机组大连

大型挤压造粒机组项目在大连橡塑开工

近日，我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后一个堡垒、国家“十一五”重大技术装备攻关项目———大型挤压造粒机组在大连橡胶塑料机械股份有限公司举行了开工仪式。该项目的开工启动，不仅对我国石化行业大型乙烯工程有着重大影响，也使大连橡塑近20年孜孜以求的梦想变成现实。  　　意义深远  　　开工仪式上，中国石化集团公司总工程师、中国工程院院士曹湘洪说，乙烯是石化行业的核心产品，挤出造粒是乙烯生产流程中最基本也是最重要的环节之一，大型挤压造粒机组是大型乙烯装置后处理的关键设备。长期以来，我国大型乙烯的生产装备全部依靠进口，虽然国家从“七五”开始就对此进行立项研发，但一直没有重大突破。该项目的核心技术一直掌握在日、德等国三家制造商手里，形成了技术、价格垄断，近5年来价格上涨了一倍。一台30万吨级挤压造粒机的价格，已从2002年的五六百万美元，上涨到了近千万美元，而交货期却从10~12个月延至18~24个月，严重影响我国石化工程项目的投资控制和建设进度，制约了我国石化工业的快速发展。因此，实现大型挤压造粒机组的国产化是我们多年的追求，其意义、影响和技术难度不亚于乙烯的“三机”。  　　2006年底，中石化在认真分析了我国装备制造业装备水平、混炼挤压造粒理论的研究成果、大型挤压造粒机组工程开发和设计能力后，做出了极具挑战的风险决策，决定由大连橡塑、北京化工大学、燕山石化等单位联合攻关。到目前为止，该项目的各项技术研发工作已全面完成，进入在大连橡塑加工试制的关键阶段，预计明年3月生产、安装、调试完工。  　　对标世界先进  　　大连橡塑是一家有着近百年历史的老企业。从上世纪50年代中期起，由国家定点开始研制生产橡胶塑料机械。经过几代人的努力，如今已发展成为全国规模最大，研发和制造能力最强的橡胶塑料机械专业生产主导厂和出口基地，创造了我国橡塑机械60多个第一，多次承担了国家重大项目国产化的攻关任务。  　　在石化行业中为乙烯生产装置配套的、小时产量在4~50吨的大型混炼挤压造粒机组，一直是由国外少数几家公司拥有着设计、制造和安装调试技术，并控制着包括我国在内的市场。因此，作为我国橡塑机械行业的骨干企业，近20年来，大连橡塑一直关注并跟踪着这一关系到我国石化行业乙烯工业跻身世界先进行列的里程碑项目。  　　大连橡塑从“七五”国家下达研制单螺杆大型挤压机始，就开始了技术储备。“八五”期间，该公司开发成功具有国际水平的万吨级ABS双螺杆大型混炼挤压造粒机组技术。但由于当时国内石化行业采用的全部是进口设备，用户对没有业绩的国产设备心有余悸。因为没有业绩，就没有投标的资格，因此这一成果被束之高阁，一搁置就是数年。尽管如此，大连橡塑不改初衷，整机做不了就从零部件做起。自上世纪90年代中期开始，大连橡塑就与世界著名大公司合作，引进消化吸收世界先进的大型混炼挤压造粒机组螺杆、压缩机等关键零部件的技术，并成为我国橡塑行业第一家大型混炼挤压造粒机组关键零部件的出口企业。  　　为了积累和丰富大型混炼挤压造粒机的设计制造经验，大连橡塑多年来一直为燕山石化、齐鲁石化、天津乙烯、扬子石化等国内大型石化企业精诚服务，不仅为燕山石化开发出多套造粒机组，还为这些企业的进口设备提供、修正零部件，在与这些大型石化企业建立了良好合作关系的同时，也为以后的进一步合作奠定了基础。上世纪90年代中期，燕山石化因进口设备问题导致了一次大事故，使企业面临着停产威胁，是大连橡塑高质量的关键部件和及时到位的服务解了企业燃眉之急；为引进的30万吨乙烯设备提供的大型左、右转子螺杆，减速箱体和整套齿轮，其质量已超过进口原件，这些业绩不仅赢得了用户赞赏，更使外商大为惊叹。不仅如此，该公司还利用这些产品打开了世界市场，使中国橡塑行业一度出现墙内开花墙外香的现象。这些零部件出口到国外，再由外方组装后销往包括中国在内的世界各大石化企业，并经受了长时间的运行考验，至今未出现任何质量问题。通过为进口设备制造和修正关键零部件，大连橡塑自如地掌握了包括核心部位组合式螺杆和机筒等关键技术在内的设计制造技术，大大提高了大连橡塑承接大型混炼挤压造粒机组国产化任务的能力。  　　攻克“放大理论”  　　大连橡塑多年来不惜代价地致力于“放大理论”的研究。大连橡塑总工程师杨宥人告诉记者，“放大理论”是大型挤压造粒机组的核心技术，从10吨到20吨乃至50吨的大型挤压造粒机组绝不是简单的量的放大，而是一个质的飞跃，因此作为大型挤压造粒机组的核心技术，“放大理论”一直成为国外大公司制约中国的一个技术壁垒。他们认为，中国人绝对迈不进这个门槛。然而令他们措手不及的是，大连橡塑经过多年的卧薪尝胆，早已悄然入门。  　　近年来，针对大型挤压造粒机组的开发和研制，大连橡塑不惜投巨资引进IDEAS三维软件和ANSYS有限元分析软件，对造粒机关键零部件进行三维实体的造型分析、装配分析、强度分析和刚度分析等；投入巨资建立的挤压造粒机实验机台，通过对物料在挤出过程中的温度传导及冷却过程、物料流动等进行的模拟仿真试验，使“放大理论”在大连橡塑逐渐成熟。与此同时，大连橡塑还利用引进国外双螺杆挤出机的生产许可证，与国外大公司进行技术交流，消化吸收进口样机，派出工程技术人员、管理人员和操作工人赴国外进行培训，掌握了树脂造粒工艺设计、挤压造粒机的机械和电控设计理论、试验方法，积累了比较丰富的大型挤压造粒机的设计、制造技术和管理技能，为顺利实现大型挤压造粒机组国产化创造了有利条件。  　　围绕大型挤压造粒机组关键件的加工制造，多年来，大连橡塑完全依靠自有力量，在保证正常生产的基础上，集腋成裘，逐渐加大技术改造的投入，增置补齐了大型混炼挤压造粒机组加工制造所必需的关键装备。如数控螺杆车铣床、深孔钻镗床、数控龙门式加工中心，以及数控立式加工中心，解决了各种螺杆芯轴、各种形状复杂的大型螺杆元件加工的难题；为了满足机筒“CO”字型双孔加工尺寸的精度和表面粗糙度的要求，还引进了数控双柱立式车床；大型数控线切割机床保证了各种圆孔、花键孔及各种角度精密孔形的精加工；数控成型法精密磨齿机，可以完全保证各种减速箱齿轮及螺旋元件内花键的精密加工；精密数控轧辊磨床和特大型轻型外圆磨床，使过去国内同行业对各种轧辊、螺杆和精密辊筒等零件加工的不可能变为现实；用计算机控制联动的数控卧式铣镗床和数控卧式加工中心，对各类精密减速箱和机筒零件的加工达到精益求精；脉冲真空等离子多用炉和大型井式气体氮化炉，以及新增的大型井式镀铬槽，使大连橡塑成为东北地区最强的气体渗氮和能力最大的硬铬加工中心。  　　目前，由包括树脂砂造型生产线在内的以20余台数控机床为核心，以100余台精、大、稀、关键设备为骨干组成的700余台具有国际先进水平的现代化装备，相继落户于数十万平方米的现代化的新厂区，使大连橡塑成为我国橡塑机械制造业最有实力的企业，同时也为国产大型挤压造粒机组的早日诞生奠定了坚实基础。

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