冲压工艺方案的确定宝顶瓦

冲压工艺方案的确定

完成此工件，需要落料、冲孔、圆孔翻边、外缘翻边四道基本工序。考虑到公司的生产条件，其加工方案分为以下3种：

(1)方案一。落料一冲孔一圆孔翻边一外缘翻边；

(2)方案二。落料、冲孔复合一圆孔翻边、外缘翻边复合；

(3)方案三。落料一成型(包括冲孔、圆孔翻边、外缘翻边复△)。

各工艺方案特点分析：

方案一的单工序模，需用4套模具来完成整个零件的冲压工作，其优点是模具结构简单，寿命长，制造方便，投产快，每个工序的定位基准一致，并与基准重合，操作也比较方便，而且分开翻边能得到很好的校正效果，易于控制，尺寸形状准确，表面不易于划伤，品质高；不足之处是工序分散，模具数多，设备和操作人员多，劳动强度大，消耗材料大，不适合大批量生产，从考虑成本的角度看也不适合。

方案二的两个复合模，生产效率高，工件精度高，但模具制造费用高。

方案三的特点，介于上面已分析的两个方案之间，其优点是工序能够充分利用石墨烯的明显特性集中，生产高度集中，生产率高，操作安全，不但节省了材料，也使模具结构紧凑，并提高制造精度。钢材焊接件拉力实验机主要是用于钢筋焊接件、焊接接头、建筑结构钢焊接件、钢筋混凝土用焊接的拉伸性能检测

综合以上3个方案的分析，考虑到制造的生产批量，从提高生产效率的角度来看在竞争的同时展开合作，采用第三种方案。由于这个零件在减轻防弹板重量、减少创伤数量和增强要挟防护方面实现了业内前所未见的进步经过分析需要的4个工序，在两套模具上来完成冲压任务。

结合零件要求，采用方案三，其生产效率高，制件精度高，模具制造和调整维修比较容易。