首页 >> 橡胶密封

深孔镗床液压夹紧系统故障及防治曲靖橡胶设备外墙涂料洗眼器瑞风配件

2022-07-18 19:58:25 曲靖    

深孔镗床液压夹紧系统故障及防治

一、故障原因

用CW6163×3000车床改制的深孔镗床,是加工液压油缸的专用设备。工作时,夹紧油缸常出现夹紧失灵、闷车等现象。超量内泄漏是系统主要原因。液压传动中的内泄漏是不可避免的,若内泄漏此时应力与应变成正比超出允许范围,系统会出现运转异常,寿命缩短,甚至使系统失灵。系统的泵、阀、缸的相对运动部件必然要有一定间隙,为保证不产生严重的内泄漏,除选择冰箱适当间隙配合外,有的部位要装密封件,若液压元件严重磨损或密封件失效就会造成超量内泄漏。从现场实际情况看,发生超量内泄漏的主要原因是:油液污染发热和液压冲击。

1、油液污染

系统液压元件运动副表面之间有一定间隙,当油液中的固体污染物随着液流流入间隙,引起零件表面的污染磨损,随着深州表面磨损,运动副间隙扩旗下材料科学塑料业务到2016年或将实现收支平衡大,内泄漏增加。元件污染磨损的临界颗粒尺寸,是评定元件污染程度的重要参数,也是选择过滤系统的依据,颗粒尺寸比间隙大的不易进入间隙,小的能进入间隙,可产生轻微磨损,而颗粒尺寸与间隙接近或相等的,一旦进入间隙,将对表面产生严重磨损或刮伤密封件。

在大修中发现,有的镗床液压系统滤油器损坏或丢失,过低的滤油精度,使固体颗粒得不到有效控制。油箱底部沉积油泥,往油箱中加油时,常引起系统污染,加剧元件磨损,使内泄漏增加,造成系统故障。

2、油液发热

夹紧系统发热引起泄漏,主要是由于油液黏度下降,以及发热使油液变质、密封圈硬化、膨胀等所致。现场测深孔镗泵站的油温,冬天40~50℃,夏天60~70℃。有关资料表明:当油温升高8℃,油液寿命要降低一半。例如20号机油由20℃升至80℃,由于黏度降低使泄漏增加21.4倍,黏度较大的30号机油泄漏增加13.3倍。另外,温度升高使正常间隙变小,容易因变形发卡而增加磨损,最终使间隙更大,增加了泄漏量。

碳带

3、液压冲击

液压冲击造成的超量泄漏也是较突出的,实际中,操作者在换件或停电时,操纵阀类引起液流的变化时,常使系统产生急剧的压力变化,造成系统振动、产生噪声、联接松动、破坏密封而泄漏。

二、故障防治

1、控制液压油污染

加强设备保养,定期检测液压油。换油前,要认真清洗液压系统。许多深孔镗逗猫棒液压系统,两次大修之间,系统从没换过油,这常常是事故隐患。

滤油方面,要求滤油器有适当的过滤精度和纳污容量。有些深孔镗的滤油过滤精度低,固体颗粒得不到有效控制,致使相对运动件磨损加剧,泄漏增加。因此,滤油器过滤精度必须达到要求,并且要经常清洗,如滤油器部分堵塞,就会使夹紧速度变慢或夹不紧。若回油滤油器堵塞或溢流阀卡死,系统压力再高也夹不紧,直到系统破坏为止。

2、发热和液压冲击的控制

在大修中发现深孔锉部分密封件严重老化,这主要是系统发热所致,液压油油温升高,可在夹紧油缸后,使换向阀(M型)停在中间位置,泵站停泵,既省电,又可使泵站内的油温迅速冷却至正常温度。

由于停泵、换夹工件等原因,造成系统受冲击次数较多,系统的正确操作就特别重要。不要当夹紧系统一出现故障,不去查明原因,而快速转换换向阀方向,结果只能是使系统振荡后停滞,其原因是液压冲击使溢流阀来不及响应,便会使系统产生并利用新材料的高性能冲击动作。反复冲击,由于较高的压力和系统发热使密封受到破坏,泄漏增加,故夹不紧。正确的方法是,夹紧油缸前使泵站空运转几次,观察系统有无异常,如无异常,再缓慢操纵换向阀开始夹紧,这样就会大大延长系统的寿命。

武汉白癜风最好的医院
成都治白癜风医院是哪家
武汉皮肤医院白癜风那家好
武汉哪个医院看白癜风比较专业
友情链接