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倒立式车床埃马克机床厂的最新创新技术固定电感

2022-07-26 19:24:48 立式车床

2018-03-06 09:33:34来源：贤集网

1992年，埃马克作为世界首家机床厂推出了倒立式车床，此后，倒立式机床逐渐普及，广受欢迎。你有没有想过，为什么要将车床做成倒立式？倒立式车床有什么样的优势？

倒立式车床的显著特点在于，在加工工件时刀塔是不动的，车床的主轴能像活动的上下料臂一样拾取工件并在加工后重新放下，即使在加工期间也能应用所有运动过程。

这种上下料方式和传统的龙门桁架机械手或者机器人相比具有造价便宜性能可靠的优势，不同的工序合并成为一个持续的、紧凑的流程，节省了大量时间。另外，倒立式车床轻松解决了排屑难题，保证了整条自动化线顺利运行，且操作简便，柔性化较高。

埃马克自发明倒立式车床以来，创新从未止步。小编特别了解收集了埃马克在双主轴加工、车磨领域、齿轮加工生产线方面的最新创新技术，一起了解一下。

VLC 50 TWIN——高效同步加工

VLC 50 TWIN在一个加工区内配备两个主轴，由此可同步加工两个相同的工件。通过这种方式，可以大大提高产量并降低单件成本。

两个工件的直径和长度可通过两个主轴单独进行修正。

此外，机床还配备一套直接式行程测量系统，并且在X轴中配有一台直线电机，从而确保顶级的加工质量和最高的生产效率。

无磨损的线性驱动装置加速度为8 m/s2，可确保X轴中的速度。由此，可明显比滚珠丝杠更快。同时直接式行程测量系统可确保安全精确的工艺流程。此外加工区外还可选配使用一个测量头。它安装在加工区和上下料工位之间。由此可在上下料途中完成测量，从而节省时间。

最终VLC 50 TWIN的技术基础可使平均换装时间仅5秒。车削直径38毫米行星齿轮的总节拍时间仅为12秒（加工时间24秒及两根工作主轴时）。这意味着：在固定时间段内，部件的产量会显著增加。

VLC 200 GT——全新车磨解决方案

VLC 200 GT车磨加工立式车床，专为汽车传动齿轮的盘类件加工而设计。其亮点在于：

?根据工件的几何形状和质量要求，将这两种加工过程智能且可快速交替地组合，用户不仅得益于一次装夹内即可完成高效车削与磨削，也受益于其极高的性价比。

?机床占用空间小，而且还可以与车间设备灵活连接。

机床上料可通过埃马克典型的内置式上下料主轴以极快的速度完成。埃马克还优化了加工区门的机械装置，以缩短非生产时间。在主轴连同部件到达加工位置后，快速连续执行轴肩和孔的硬粗车削。然后传动齿轮上仅留有几微米的余量。这也使随后的磨削过程用时明显缩短，用氧化铝或CBN砂轮即可完成。

如果车削后仅需磨去很少的余量，则可针对所需最终质量有针对性地设计砂轮规格——由此可借助VLC 200 GT，在平均粗糙度Rz小于1.6微米的范围内实现表面加工值并保证过程安全性。

总体而言，多功能工艺技术为用户也开辟了更多可能性：根据需要，可使用内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的埃马克12刀位刀塔。

由于砂轮磨损减慢并且修整需求减少，刀具成本降低。如若需要修整，VLC 200 GT专门配备了一个具有金刚石涂层的独立修整辊轮。

机床拥有独立旋转的修整系统和距离控制监控等最佳配备，可充分利用CBN?技术的优势。

内置测量头可在装夹过程结束后检测部件的直径和长度，可保证永久的过程安全性和高品质加工。

埃马克研发人员也非常重视操作舒适性和方便性：采用宽大的门，以便进入加工区。刀具和夹具操作方便且可快速、方便地更换。

埃马克变速箱齿轮自动化生产线

埃马克模块化机床是组建变速箱部件成套加工生产线的理想之选。其拥有始终相同的基本构造以及工件传输高度，通过同样基于模块化原理研发的TrackMotion自动化系统进行完美联机，构成了灵活、高效的加工解决方案。

埃马克模块化双主轴车床VL 3 DUO通过TrackMotion自动化系统与另一台模块化立式滚齿机VL 4 H进行联机，现场组建一条可用于变速箱齿轮加工的自动化生产线。

VL 3 DUO集近年来的技术创新成果于一体，包含了：

自动上下料系统

TrackMotion自动化系统

机床的模块化基本结构

在19.6 m2的紧凑空间内可实现生产效率的最大化。

在该条生产线中：VL 3 DUO所拥有的专用于OP 10和OP 20的两个独立加工区，分别车削工件的两个面。VL 4 H则同时进行工件的滚齿加工。

这两台模块化机床通过TrackMotion自动化系统进行联机，可轻松实现了变速器齿轮的成套自动化加工。