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基于UG NX5.0的一种支架零件夹具设计

摘要：文中按照夹具设计的一般方法，详细介绍8,1gl UG NX5．0进行支架零件夹具三维建模和工程图的制作，凸现了UG高效精确的特点。

关键词：UG 机床夹具支架工程图

UG是目前先进的计算机辅助设计、制造和分析软件，广泛的用于机械、电子、航空等工业领域，利用其强大功能不但剖析仪器、电工仪器仪表有些局部也属于这1类可以很轻松地完成零件的三维建模、装配，达到直观和形象化的功能，而且能够快速生成二维工程图，用于实际生产。本例利用UG NX5．0汽车前灯，对支架零件进行建模，并对夹具进行设计。

1 支架零件介绍

如图1所示支架零件的3维图，材料为灰铸铁，生产类型为中批生产。“复合材料在减少温室气体排放和减少对化石燃料的依赖方面发挥侧重要作用由其三维图生成工程图，如图2所示。

该零件的加工工艺路线如下：

2 夹具设计

需要设计的夹具用于工序3的钻模，在本工序加工中除了保证孔径尺寸精度和粗糙度外，还应保证孔的中心线对N面的垂直度不大于0．02 rnrn，及孔壁厚的均匀性。根据零件的结构特点，做如下的设计：

1)确定定位方案和选择定位元件

就该工序加工要求来说，工件的定位只需限制五个自由度即可，除了沿加工孔中心线的转动自由度之外。但为了工件安装方便和定位稳定，可以采用完全定位。

从该零件的结构特点和工序加工要求考虑为了保证φ45孔中心线对N面的垂直度不大于0．02 mm的要求，按照基准重合原则，应直饮机选择工件的N面为主要定位基准，用支撑板限制工件的三个自由度，一个移动自由度，两个转动自由度。在此，支撑板选择用夹具体，其尺寸现在不能确定，根据后面的定位元件和夹紧元件等尺寸来确定；为了保证φ45孔的壁厚均匀及利于下道工序的加工，选择φ65外圆轴线为第二定位基尽快结束稀土行业私采超采超量生产、和无序竞争的乱局准，用短V形块定位，限制工件两个自由度，是两个移动自由度。外圆柱尺寸φ65，根据GB2209—1991选择固定V形块；此外，以M的一侧面为第三定位基准，用一支撑钉限制一个自由度，这里限制的是造粒机组一个转动自由度。根据GB2226—1991，选择A型支撑钉。根据以上的选择，工件得到了完全定位。

2)确定刀具的引导装置

从本工序被加工孔的精度考虑，需要在一次安装中，完成钻、扩、铰三个工步的加工，故采用快换钻套，以减少更换钻套的辅助时间。钻套和衬套的结构尺寸可查阅国家标准GB2265—1991及GB2263—1991中的有关部分。另外从夹具结构简单和保证精度考虑，采用固定式钻模板。

3)确定夹紧

由于工件尺寸较大，中间部分的筋板结构刚性较差，因此从夹紧力选择原则出发，夹紧力作用方向应朝向主要的定位基准面，v，且夹紧力的作用点应落在工件刚性好的部位，同时还要尽可能靠近加工部位。工件的夹紧部位靠近被加工孔的端面上和工件的另一端的M面上施加夹紧力。为了保证足够的夹紧力，采用了螺旋压板夹紧机构对工件进行夹紧。其中压板根据GB2177—1991，选择的是移动弯压板。

4)设计夹具体

夹具体没计应统盘考虑，使夹具上各组成元件通过夹具体能有机的联系起来。本夹具确定了夹具体的结构尺寸，用z550型立式钻床加工，根据钻床T型槽宽确定定位键，选择GB2206—1991的A型定位键。

3 夹具工程图制作

以上足夹具的基本设计，根据尺寸利用UG NX5．0建模模块把各个零件分别设计出来，在零件设计出来之后，利用UG NX5．0装配模块将昕有零件装配起来，生成三维装配图，如图3所示。然后由三维装配图直接生成二维平面图，并且标注尺寸，如图4所示。

一般在夹具总装图上需标注五类尺寸：

1)夹具的外轮廓尺寸550 mm×370mm x 191mm；

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2)定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之间的尺寸。在此定位支撑钉和V彤块之间的位置尺寸(185±0．1)mm。

3)定位表面到对刀件或刀具导引件间的位置尺寸，以及导引件之间的位置尺寸。钻套和刀具的配合尺寸φ45。

4)主要的配合尺寸。衬套与钻模板之间的配合尺寸φ75，钻套与衬套之间配合尺寸φ62。

5)夹具与钻床联系尺寸。定位键的配合尺寸22H7。

4 结论

用UG软件进行机床夹具的设计，三维建模操作简便、灵活，二维制图直观、快速、精确，大大提高了设计效率和设计质量。尤其在制作二维装配图时，与传统的绘制方法相比，更是显示其高效快速准确的优势。(end)

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