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晟航公司:从容应对多样化生产的挑战

灵活、精准和快速，这是判定一家承接中小批量生产任务的机械加工企业能否在业内立足的重要标准。在西安晟航数控有限公司(以下简称“晟航公司”)，借助车间里的6台德马吉机床，该公司的整体供货能力得到了极大地增强，在应对紧急供货要求的多样化生产任务时变得从容不迫，游刃有余。

在被问到昇航公司具备哪些优势时，总经理王春首先提到了各种因素的有机结合：工件加工的高质量、高精密度、高可靠性以及较强的供货能力。如今晟航公司拥有60余名员工，主要为汽车和医疗器械领域提供各种定制化加工服务，每年会有几百种不同批次的工件被加工完成。“对我们来说，多样化的生产任务一直是公司发展中面临的主要问题。不过从我们使用德马吉机床开始，这样的问题就不再成为我们担心的，德马吉机床让我们拥有了不可小视的加工能力。”

构建多样化生产方阵的基石

在晟航公司，人们非常信任德马吉机床，不仅是因为它卓越的加工性能，更是因为它是构建晟航公司多样化生产方阵的基石。

8年前，在西安某企业三产服务社的基础上，王春和他的团队成立了晟航公司，开始了自谋生路的历程。成立伊始，晟航公司的经营定位十分明确，那就是为汽车和医疗器械行业的企业提供高质量的零配件加工服务，然而这条道路开始时就遇到了颇多坎坷。

“就我们本身的技术力量来说，保质保量的完成生产任务并不难，难的是必须在交货期完成。”提到刚刚创业时的艰难，王春感慨不已。“当时我们仅有寥寥数台普通机床，因为每次加工的工件各不相同，需要重新考虑加工工艺，工量夹具也需要重新制作，光是生产准备时间就占到整个交货期的1/3以上，这给我们带来了沉重的生产压力。我们意识到，必须要有更先进的机床才行。”

满足多样化工件的生产需求是促使晟航公司下定决心采购新机床的重要因素，德马吉机床也是在此时率先进入王春的视线。“实际上我们一开始奔着德马吉机床去看的时候更多的还是受到周边朋友的影响。”王春坦言，“那时西安已经有不少企业采用了德马吉机床，使用评价也很高。加上我们认为买就买最好的机床，大品牌的机床制造商更重视自身形象，在产品质量、售后服务等方面也投入巨大。”

“等实际接触到德马吉机床的时候，我们发现这正是我们想要的机床。”昇航公司与德马吉的第一次合作过程顺利地超乎想象，从接洽到最终签下订单，只用了不到半个月的时间。“而等到DMC 63 V到位之后，我们马上就感到生产压力一下子就减轻了很多，以前好多不敢接的任务也都能轻松应对了。”在王春看来，DMC 63 V机床的性能十分完美。“加工精度高，稳定性好，最重要的是它的生产准备时间大大缩短，不需要重新定制工量夹具就可以完美地完成各种基本加工，即使是差别很大的工件也只需要很短时间就能做出合理的工艺流程。它完全满足了我们经常更换加工任务的需求，给我们节省了很大的设备投资成本。”

而随着订单量的上升以及客户订购产品的多样化，晟航公司的生产任务更加繁重了。每台机床都要24小时不停的运转，任何一点时间的耽误都有可能给晟航公司造成重大损失。这不仅对于机床的稳定性提出更高的要求，而且将采购新机床、进一步扩大生产能力提上了日程。德马吉的机床运行十分稳定，很少出现故障，能够满足晟航公司日益繁重的加工任务。现在，德马吉的2台立式加工中心DMC 63 V、1台立式加工中心DMC 635 V eco、1台车削加工中心CTX 310 eco 和2台五轴加工中心DMU 60 monoBLOCK®已经在晟航公司安家落户，这些机床都有着共同的特点，那就是面对多样化生产任务时都可以从容应对。

提高快速反应能力

晟航公司致力于满足用户的定制化需求，服务于该领域的公司需要通过掌握的专业技能分出差别，因此只提供高品质的产品是远远不够的，还需要具备快速反应能力。

定制化不仅意味着加工产品种类多样，紧张的交货期也对晟航公司的快速反应能力带来了巨大挑战，保证时间节点成为重点关注的要素。“用户每次发来的加工任务都有着严格的时间限制，这就要求我们必须在规定日期内完成，这对机床提出了更高的要求。”晟航公司技术负责人马永安说解释说，“好在德马吉机床非常好用，在我们应对多样化生产任务时起到了极为关键的作用。”

提到德马吉机床的优越性能，马永安看起来有些兴奋，他认为德马吉机床配备的加工主轴功率高，主轴转速普遍都在8000r/min以上，加工效率高，缩短了加工时间;自带的刀具库可以放下加工所用的全部刀具，可以自动取出，并准确、牢固地安装到加工中心的主轴上，缩短了换刀时间;大部分工件可以实现在一次装夹中完成工件的全部加工工序，缩短了辅助工装时间。“这样无论怎样更换加工工件的类型，只需要设定新的加工程序即可，极大地减少了工装、换刀等辅助工作时间，机床的利用率极高。”

之前，晟航公司在加工复杂箱体时不得不通过不断地装夹工件来完成多个表面的加工，这样就需要用到辅助夹具装夹工件，而且随着工件尺寸的变化，还需要定制不同的夹具，即影响了加工效率，也带来很大的成本压力。不仅如此，多次装夹还造成重复定位误差大，产品的最终精度也会受到影响。

而现在，晟航公司使用最新添置的DMU 60 monoBLOCK®，可以一次装夹就完成多面加工，不仅节省了辅助装夹时间，全部加工时间更是至少缩短了三分之二，同时还极大地提高了生产效率。

“我们从1年前采用这种机床加工方式，现在证明这一决定是正确的。”对于这台五轴加工中心，马永安概括的解释道：“通过使用这种新型的加工中心，我们能够只使用一套夹具以高精密度完整加工形状复杂的六面体箱体，这种箱体上除了对同轴度要求很高的直孔以外，还有不少角度各异的斜孔，孔的同轴度都能保持在2微米以内。比如加工天线外壳的圆弧面和各种倾斜面，原来需要设计制作很多辅助工装，现在只需要一次装夹就可以完成了，减少了很多成本和人力。”

一直以来，晟航公司从没有停下寻找应对多样化生产方案的脚步，希望能在生产中得到尽可能好的技术数据，尽可能高的可靠性，尽可能短的生产周期，当然还有尽可能少的投资成本。这些无疑都在德马吉机床上得到了完美的体现，包括DMU 60 monoBLOCK®在内的德马吉机床给晟航公司带来了极大地效益：减少了准备时间，提高了生产率，提高了产品质量，降低了单件成本，并最终帮助他们从容应对多样化生产的挑战。

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