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无菌冷灌装：食品安全的下一个目标

消费者都希望使用更健康的食品，这就意味着食品必须通过更安全的加工处理工序以避免食品产生安全问题。为了使食品满足不使用合成或化学防腐剂的要求，食品加工商必须要不断推出更新的防腐手段，如：电阻加热、高压脉冲扫描、超高温处理和无菌处理等。

而无菌冷灌装(ACF)则要求对生产环节中的产品、容器、瓶盖以及他们的包装纸箱等都进行严格的无菌消毒。被消毒后的产品在无毒密闭的环境中进行包装，而容器的密封处理也必须是在无菌的条件下进行。

通过这种消毒方法可以达到延长产品货架寿命的目的，也无须再使用防腐和冷藏的手段，以此可以帮助供应商巩固他们的业务并扩展供应链。

4月4日～7日在德国科隆举行的Anuga FoodTec2006上，从很多展示的灌装设备也可以看出，现在的制造商正在把无菌消毒工艺与灌装操作进行整合。

“随着技术的发展，无菌冷灌装将成为饮料容器的包装趋势，因为这种方法可以很好地保持产品的特性，使之经久不衰”大会组织方Koelnmesse先生在新闻发布会上说，“对众多的饮料供应商来说，无菌冷灌装的技术必须要进行不断的创新升级，这是对于他们来说最大的挑战。”

在加工过程中，常常会把搅拌装置和巴氏杀菌装置设计在一起，结合为一个加工单元；并保证传热板片和传热导管完全杀死进入其中的微生物。同时，必须选择正确的加热方法来保证加工出的产品质量和加工过程的高效性。这种方法尤其适用于果汁饮料，前提是使其被加热到理想的巴氏杀菌温度。

将浓缩的果汁加入消毒过的冷水，进行充分搅拌至理想状态，然后冷却。在进入灌装环节之前，再让经过巴氏消毒的产品在消毒罐中进行缓冲。

进入无菌冷灌装系统后，容器被进行“干法”或“湿法”灭菌处理。湿法灭菌是使用过醋酸对PET或HDPE容器进行杀菌，而干法杀菌则要求对容器的内壁和外壁进行过氧化氢喷淋处理。为无菌冷灌装过程中的灌装设备所配备的“灭菌室”，其体积的发展趋势是越来越小，为了使灌装环节顺利进行，灭菌室的体积已经缩小到和产品供给单元差不多的体积。例如，在灌装线上采用绝热技术和双导轨的轮转机器，可以使洁净室减少80%的体积。而结构紧凑的灭菌室，其优势在于，可以将所有可能产生或传播的污染物都被排除在外。

如今，利乐、SIG康美包，克朗斯和KHS这几家公司是该市场中几个主要的竞争对手。在Anuga FoodTec2006上，克郎斯公司就展出了一套用于无菌灌装牛奶和牛奶混合饮料的无菌设备机组，这是一套由灭菌机、冲瓶机和灌装机组合而成的带绝缘技术的设备机组，机组的核心是一台按照奶制品工业标准严格制造的Sensometic VP-GW称量灌装机。同时，克郎斯公司还为牛奶加工业设计开发出了PET-Asept-L湿法灭菌流程。

奶制品工业对于无菌冷灌装能够延长牛奶货架寿命（ESL）十分感兴趣。因为普通的牛奶制品必须在冷藏的环境下进行储存，而ESL牛奶的储存期限可以是在10 °C的低温条件下储存12～21天。而不断增长的ESL牛奶产品市场又推动了很多公司的发展，如利乐公司就为可以直接加热的食品或饮料开发出了特殊的无菌加工流程。

Therm Aseptic VTIS就像一个蒸汽喷射器，可以在很短的时间内把产品加热到理想的温度，然后被加热的产品在一个真空罐里进行冷却，且膨胀冷却的过程可以调节。在整个加工过程中，产品从均质加热到在热交换过程中冷却都能保证无菌。

信息来源：现代包装

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