吉林纸业400吨日废纸脱墨工程的设计上眼镜架

吉林纸业400吨/日废纸脱墨工程的设计（上）

提　要：全面介绍了吉林纸业股份有限公司400t（风干）/d废纸脱墨工程设计工艺参数及各项指标。

关键词：废纸脱墨浆；工艺；设备；指标；设计

吉林纸业股份有限公司为满足#10纸机二期改造工程（车速由600m/min提至1000m/min）提速后的原料要求，配套上马一条400t(风干)/d的漂白废纸脱墨浆（BDIP)生产线。该项目采用日本相川铁工株式会社的技术和工艺，预计投资11381.53万元，2001年9月投产

本文就该工程设计工艺参数及指标作一介绍。

1、BDIP生产工艺流程

用带有变频调速和称重装置的链板输送机将废纸从废纸仓库送入废纸脱墨浆车间。废纸先进入高浓水力碎浆机中，在此加入一定量的白水和化学品〔H202、Na2SiO３、NaOH、DTPA、（DI-767和DI-260）〕，在高浓状态下完成离解。

碎解后的浆料经稀释后进入串联式粗选机，良浆进入卸料塔（600m3）。浆料经稀释后用泵送到2台并联的高浓除渣器中除去重渣。高浓除渣器的良浆进入粗筛系统。

粗筛系统采用一级三段筛选，压力筛筛孔均为φ1.4mm。一段粗筛的良浆进入中浓除渣器。中浓除渣器采用一级两段除渣。一段除渣器的良浆进入精筛系统。精筛系统采用一级三段筛选，压力筛筛缝均为0.15mm。一段精筛的良浆进入预浮选槽供料池，再用泵送至2台并联的MacCell预浮选脱墨槽进行预浮选。

预浮选槽脱墨浆经过预浮选高位箱，送至一段低浓除渣器。低浓除渣器采用一级四段除渣。一段除渣器的良浆进入前多圆盘浓缩机，浆浓由0.8%提高到10%。浓缩后的浆料经螺旋输送机送入螺旋压榨机,使浆料进一步浓缩，浆浓由10%提高到30%，进入搓揉式热分散机。热分散机对胶粘剂、蜡质以及其他未脱除的油墨粒子加以分散，同时在热分散机中加入H2O2，Na2SiO３，NaOH以及饱和蒸汽，然后进入漂白塔（400m3）。

浆料在漂白塔内柱状下移，到下部锥体附近被加水稀释到4%浓度后，再送至2台并联的MacCell后浮选槽。后浮选过程对浆料白度提高很少，一般小于3%ISO，主要是作为一种清洁过程。由于在热分散之后，油墨粒子及胶粘物粒度大大减小，后浮选可进一步脱除含在纸浆中的这些微颗粒物质。

后浮选槽脱墨浆送至后多圆盘浓缩机，浆浓由1.18%提高到10%，浆料进入高浓贮浆塔（400m3）。在高浓贮浆塔至送浆泵入口的管路上加入浓硫酸，将浆料pH值调至弱酸性。（未完待续）

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