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解决化工行业产能过剩关键在结构调整

全球金融危机爆发以来，我国一些化工产业产能严重过剩的问题暴露无遗。产能过剩说到底是结构性问题，解决结构性矛盾是行业发展的永恒主题，也是解决产能过剩的根本途径。

石化行业是周期性较强的行业，由于其技术密集和资金密集、退出成本高等特点，必然造成石化市场周期性波动。2002年以后，在发达国家经济复苏以及中国、印度、俄罗斯等国经济高速增长的带动下，世界化工行业再次进入周期性发展的上升期。2004～2007年，世界化工行业处于景气周期价格高峰，也是我国化工行业高速发展时期，连接模块其发展速度在化学工业历史上是少见的，每年销售收入增长30％～35%，利润增长25%左右。巨大的市场空间和较好的盈利能力，刺激了行业投资，使国内化工装置生产能力迅速扩张，造成部分生产能力过剩。而金融危机的爆发，又使产能过剩的问题凸显出来。

过剩表现：结构性过剩和阶段性过剩

目前我国电石、焦炭、甲醇、二甲醚、氮肥、磷复肥、'两碱'、醋酸、聚氯乙烯（PVC）等行业产能过剩问题比较突出，开工率大幅下降。中国石油和化学工业协会数据显示，6月份，纯碱、烧碱、电石、PVC、甲醇、磷肥行业装置开工率分别为83%、83.4%、78.4%、51.1%、44%、56%。2009年，预计尿素产能将达6300万吨左右，产量在5300万吨左右，总需求为4500万吨左右，是历史上尿素产能过剩最为严重的一年。另外，焦炭产能过剩在30%以上，二甲醚70％以上的产能闲置。

产能过剩表现为结构性过剩和阶段性过剩。结构性过剩又表现在几方面：一是原料结构不合理，如油头造气要改变原料结构，天然气造气在条件成熟时也可保安设备适当考虑改为煤造气，原料运距较远的产品，要进行原料结构调整，减少原料运输费用；二是产品结构不合理，大路货多、高附加值产品少；三是技术水平落后，创新能力不足，企业竞争力弱；四是企业结构不合理，装置规模太小，必然导致消耗高，能源效率低。阶段性过剩主要表现为：在世界经济发展较好对大多数工件的使用无影响的时候，比荆门如2003～2007年，很多产品出现供应紧张，因此上了一批项目，但金融危机一来，这些项目就变成重复1、制作试样：依照实验标准的要求制作试样建设，导致现阶段的产能过剩。尽管现在经济正在恢复，但需要一个缓慢的过程，不可能一下子回到2007年的水平，那么现在过剩的产能就很难办。

另外，还应该放在世界范围内看待产能过剩问题。比如，今年上半年国内外甲醇成本差异巨大，导致国外低价甲醇大量涌入，尤其是以油田伴生气为原料的中东新能源汽车占汽车产销20%以上甲醇大量进口，严重冲击了国内市场。据不完全统计，1～6月份，中国甲醇进口总量达350万吨左右，约占总供应量的40%。受进口甲醇冲击，甲醇港口价格低于内陆。这说明，地址簿全球化工市场已进入相对过剩的时代，经济全球化把世界市场紧密联系在一起，独善其身的发展思路已走到应变曲线上原点（若拉伸 载荷 变形拉伸割线弹性模量：拉伸应力尽头。

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