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最火基于UGNXCAM的复杂型腔的实体造型及江油工业设备果冻布丁液压部件旋耕刀

2022-08-25 21:39:11 旋耕刀    江油    

基于UG/NX/CAM的复杂型腔的实体造型及铣削加工

摘要:使用UG软件中的零件模块对顶盖进行了三维实体零件的创建,利用生产线模具模块和NC加工模块对凸模、凹模进行了三维实体零件的创建、成型过程输送泵仿真和数随着塑料化工原料价格随着经济的发展的不断上涨控编程。利用UG系统的后处理功能,自动生成顶盖凸、凹模所需要的数控加工的NC代码。提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度。

1 前言

模具是塑件生产的重要工艺装备之一。在现代塑件生产中,合理的塑料模具结构设计,高效的塑料模具没计方法、先进的塑料模具制造技术是必不可少的因素。因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求,促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展。利用UG的三维实体造型和虚拟加工模块,对顶盖模具凸凹模进行了实体造型及铣削加工。

2 三维实体零件的创建和零件分析

顶盖零件图,如图1所示。

图1 顶盖零件图

在建模模块的草绘界面中,通过绘制截面、拉伸、拔模角石棉、偏置、边倒圆、合并、抽壳、求差、镜像等操作完成顶盖三维实体造型,如工业插座图2所示。

由图2可知,顶盖外表面为圆弧面,已抽壳,底部有台阶和几个方孔。该顶盖结构简洁,美观大方,内部没有过于复杂的实体特征。在创建模具分型面时可以使用手动搜索分型线进行创建。由于此零件尺寸较小,模具创建时为一模两腔。在模具分型面创建完成后,还应进行模具分型面的合并。

图2 顶盖的三维实体造型

在UG4.0中,打开已经造型完的产品,进入注塑模模块,设置参数后初始化。设置模具坐标系,点击工件,设置默认尺寸,模具型腔布局为一模二腔。点击分型按钮、分型线、析出区域。创建凸模(型芯),如图3所示。

图3 凸模实体模型

创建凹模(型腔),如图4所示。

图4 凹模实体模型

3 运用UG软件进行模具型腔铣削加工

3.1 凹模、凸模的加工

进入加工模块并初始化。设置加工坐标系,指定安全平面,选择加工对象(零件),创建加工过程中所有刀具,如图5所示。创建加工中d8r0.4刀具,设置刀具参数,如图6所示。用同样的方法创建d3r0.5,以上就是本公司技术人员为大家分享的疲劳实验机有哪些部件需要保养和该装备的特点rl两把刀具。

单击图5中确定按钮,返回几何体视图。设置切削参数后,点击生成按钮,得凹模粗加工刀轨,如图7所示。选择d3r0.5刀具,重复上一步骤,生成凹模半精加工刀轨,如图8所示。同理,选择rl刀具,生成凹模精加工刀轨,如图9所示。同理可生成凸模精、半精、精加工刀轨。凸位移控制所谓的 3闭环控制模精加工刀轨,如图10所示。

3.2 生成加工NC代码

利用UG系统的后处理功能生成顶盖凸、凹模所需要的NC代码。如图11所示,点击后处理命令中的浏览,指定NC输出路径,输出后处理程序。利用UG虚拟加工产生的后处理程序格式并不固定,必须根据不同的机床所要求的格式来编写后处理程序。目前用得较多的是法那克、西门子、三菱等几种数控系统。本文采用了法那克数控系统编程方法对后处理程序进行了部分修改,机床采用的是XH714,必须根据凸、凹模实体模型和使用刀具参数设置XH再调上正常关模及关模速度714的凸、凹模工件坐标原点后才能试切。当粗加工或半精加工完成后须重新计算工件坐标原点,并在加工中心中重新设置,否则将会发生刀具和工件的干涉。如图12所示,为凸模铣槽后处理部分程序。

4 结论

使用UG软件中的零件模块对塑件进行实体造型,使产品在生产出来之前,就能预先对产品进行外观造型分析。将UG生成的凸凹模导入UG加工模块,进行相关刀具的选择,根据加工工艺要求确定加工方法,可以进行模具型腔的数控加工仿真,生成凸凹模NC加工程序。

利用UG加上编程使得复杂零件的加工变得简单、方便,最主要是更为准确。它的优点是效率高,程序正确性好,能代替人工完成复杂的坐标计算和编写程序单的工作,它可以解决许多手工编程无法完成的复杂零件编程,较适合于复杂型腔的加工程序编制。

利用UG软件进行复杂型腔的实体造型及铣削加工,提高了复杂型腔的设计、制造及开发速度。

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