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2022-08-26 05:53:07 路边石    音箱    宜昌    

电刷镀技术的应用

本厂一台海德堡MOZ-S四开双色胶印机,几年前在印刷过程中发生过一起轧纸事故,胶印机第2色组橡皮滚筒与压印滚筒之间叼口部位轧进数力联思还将着力开发新的创新型产品张250g/m2铜版纸。清理掉两滚筒之间的纸张后,经测量,压印滚筒圆度变形量达0.08mm,橡皮滚筒圆度变形量达0.04mm。由于滚筒的变形,高档产品在该胶印机上已难以印刷,仅能靠加大印刷压力进行一般产品的印刷或用第一色组进行印刷。

一、修复方案的选择

1.压印滚筒变形的判断与测量

(1)印刷法判断滚筒变形。滚筒的受压变形通常为凹陷变形和弯曲变形两种。要正确地判断这两种变形,一般必须解体设备,取出滚筒,对谈筒的轴向直线度、径向圆度和圆柱度进行测量,根据微量结果判定变形的属性。这种方法既要解体设备环保厕所,又要有专用测量器具,费工费时,在一般的中小型企业是难以办到的。如何在不解体设备的情况下准确、快捷地判定变形的属性呢?本厂济南试金环刚度实验机也是经常使用的实验机采用印刷判定法。将橡皮滚筒包上新包衬、新橡皮布。包衬为硬性衬垫,印刷压力减至最轻,脱离水辊,用128g/m2铜版纸进行大面积满版印刷,逐渐加大橡皮滚筒与压印滚筒之间的印刷压力,可得到第2色组不同印刷压力下满版印刷的样张,见图1(略)。

从样张中可以清楚地看到滚筒两份及拖梢部位在不同的印刷压力下均能印出墨迹,而叼口部位呈现空白。根据压印滚筒的结构,对照不同压力下的满版印刷样张,经分析,滚筒两端和拖梢部位未发生变形,而叼口部位呈凹陷变形。据此可判定压印滚筒为凹陷变形,变形

部位为压印滚筒叼口部位。

<滤筒p>(2)测量压印滚筒变形量。拆下包在压印滚筒表面上的钢皮(该机第2色组压印滚筒包有钢皮,用于联机压钢线、套号码)。

①用千分表测量压印滚筒两端的滚枕,千分表无跳动,滚筒两端滚枕未变形。据此可进一步证实压印滚筒未发生弯曲变形。

②用水彩笔在压印滚筒表面轴向和径向每隔50mm画方格,将千分表座固定于机身上,以滚筒未发生变形的拖梢部位为测量基准,点动机器,用千分表材滚筒表面变形量逐点进行测量,并记录于坐标纸上。测量结果见表1。

从测量结果可以看出:压印滚筒为凹陷变形,变形部位为叼口部位,最大变形量0.08mm。

2.修复方案的选择

(1)电镀或喷涂修复方案。这是修复滚筒变形的常规处在常温条件下理方法。它必须解6、选择量程:根据实验所需要的实验力和变形的范围体机器,取出滚筒,在磨床上将滚筒磨圆并在滚筒表面电镀或喷涂一层金属层,然后磨削加工至要求的尺寸和精度,再安装调试机器。这种方案对滚筒的修复精度高,工艺比较成熟。但由于要对设备进行解体,对滚筒进行加工并安装调试设备。因此,首先要求企业必须要有较强的设备修理技术和较高的设备调节水平,配备相应的拆装工具和调测手段。这些条件一般的中小型企业并不具备。其次这种方案修复的时间较长,修复费用亦较大。就企业而言胶印机均属主要生产设备,过长的修理时间,过大的修理费用,对企业来说是难以承受的。

(2)电刷镀修复方案。电刷镀是一种新的表面处理技术和修复工艺。它的基本原理是将特殊配制的电解质刷镀液置于不溶性的阳极与阴极(即零件表面)之间,在一定电压和电流密度条件下产生极化反应,从而使金属或非金属阳离子在阴极表面发生电化学沉积而形成镀覆层的工艺过程。电刷镀技术具有诸多特点:

①可不解体设备,在现场进行镀覆。

②受镀表面形状不受限制,工件不变形,并可进行局部镀覆。

③镀层厚度可控制,实现精密镀覆。

④镀层脆性小,结合强度高,镀层硬度大于中线蝶阀槽镀。

⑤工艺灵活,操作方便,修复时间短,修复费用低。

由于压印滚筒是凹陷变形,根据电励镀技术的特点,可以采用电刷镀工艺对滚筒进行修复,理由是:

其一,采用电刷镀技术可以不解体胶印机,现场对滚筒进行修复,节省了大量拆装机器、调试机器所花费的时间,免去了拆装机器、调试机器所必备的工具和所要求的技术。

其二,压印滚筒是凹陷变形,而电刷镀技术具有可局部镀覆、精密镀覆的特点,因而可以在滚筒凹陷部位精密地镀覆一层金属,达到修复凹陷变形的目的。

其三,电刷镀镀覆层的硬度和结合强度能满足印刷滚筒的要求。电磁屏蔽

因此,采用电刷镀技术在不解体设备的情况下,现场对滚筒凹陷部位进行修复的方案是可行的,是修复滚筒凹陷变形时间短、费用低的优选方案。

二、电刷镀修复工艺

1.镀液选择:镍刷镀液。

2. MOZ-S四开双色胶印机最大印刷面积为480mm×650mm,压印滚筒表面积达31.2万mm2,由于受镀面积较大,受镀面变形量又不一致,因此采用分块刷镀法。将滚筒表面按凹陷量分成若干块,按各自的凹陷量分别镀至要求的厚度。对于块与块之间的重合部分,用油石修复平整,直至达到要求。

3.电刷镀的过程中,用千分表反复测量滚筒径向跳动,测量的点沿滚筒轴向可取多一些,测量基准为滚筒拖梢未变形部位。

4.电刷镀操作步骤见表2。

5.滚筒修复精度:修复完毕,用千分表测量滚筒表面径向跳动小于0.02mm。

6.修复后,将滚筒表面涂覆薄薄一层牛油,包上新钢皮,开机印刷,在正常印刷压力下,达到预期效果。

采用电刷镀技术对压印滚筒的凹陷变形进行修复,整个修复过程仅用4天时间,修复费用约6000元。事实上该机第2色组橡皮滚筒亦存在变形,考虑到橡皮滚筒变形量较小,表面又包有橡皮,故未对橡皮滚筒进行修复。

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