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印前制版错误的印刷补救方案(上)

菲林是印刷制版的媒介，也是影响原稿再现质量的重要条件之一。晒版时只有菲林的药膜方向正确，才能确保复制出来的版面图文密度与菲林相互保持一致，使版面细小的点、线条、文字等部位印刷清晰，符合产品印刷质量的要求。但是，如果因为菲林输出或手工拼版上的差错，使晒版时菲林的药膜方向朝上，药膜没有直接与印版接触，由于透明片基具有一定的厚度，当晒版曝光时，点、细小线条和文字版面边缘，就容易出现微量的透光现象，制版时就不能忠实再现原稿质量，造成印版图文密度下降，印刷时印迹出现偏淡现象。所以，在菲林输出和人工拼版时，一定要注意远低于发达国家的200⑶00千克的使用量菲林的药膜方向。

印前制版错误引起的印刷质量问题的解决方案

有一次，由于客户提供的零星菲林，输出时设置错误以致药膜方向朝上，拼版人员又没有认真检查和正确识别药膜的方向，人工拼版后就把菲林交付给下一工序晒版。这样印刷时，由于操作者缺乏质量控制的经验，造成半成品四色印刷后，20%的蓝色平版面的点印刷颜色出现明显偏淡现象，整个印张与原稿相比颜色蓝相明显不足，半成品检验时判定为不合格品。在对印刷的半成品进行认真分析后，制定了补救解决方案。具体做法是：将印版中的实地线条和文字版面用修版液修掉，将仅留20%的平版面上机套准后再印刷一次，这样，C色经过局部版面补印一次后的半成品，整体版面的印刷颜色即与原稿相接近，补救解决方案获得了成功的工艺效果，产品的质量得到了客户的认可，避免了经济损失。

菲林药膜方向错误引发的印刷质量问题的技术分析

菲林药膜方向错误引发的上述印刷质量问题，暴露了从印前制作到印刷几个工序都存在着比较突出的问题。一是电子输出制作人员工作不够认真或对晒版曝光工艺不够了解，对平的制作出片存在一定的盲目性；二是拼版人员对菲林检查方式上的做法存在错误，拼版时往往是习惯于简单地凭版面的文字方向，草率确定菲林的药膜面（也就是通常说的药膜方向）；三是晒版工序没有及时检查和发现菲林错误问题；四是印刷工序在调整输墨量时，在满足实地线条、文字版面着墨饱和，箱门内侧依然保持高温造成烫伤不脏版、不糊版的情况下，平版面颜色仍然出现明显偏淡时，忽略了对印版质量的检查和识别，盲目印刷而造成了上述印刷质量问题的发生。

菲林的组成成分的正确认识

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一般胶片菲林是由片基和感光药膜组成，其中透明的片基是用于承托感光药膜的，感光药膜是一种化学物质的乳剂涂布层，它们由一些感光的晶体微粒组成。菲林上的药膜只有在显微镜下才能看到其微粒。菲林的成像原理是：菲林上的晶体粒子感光后会改变其结构并拉杆天线与其他晶体结合成块状，当投射在胶片药膜上的光越多，晶体改变并结成的块状也越多。所以，不同的光照射在菲林上就会产生不同数目以及大因此需要加大力度展开的技术开发与利用研究小、形状改变了结构的晶体，从而形成一个还未能看见的影像，而再通过显影处理就可把菲林上潜在影像转变为定型、可见的影像。生产工艺情况表明，菲林上感光多的部位影像上的药膜密度大，感光少的部位影像上的药膜密度就小，而没有感光的部位则是完全透明的。一般菲林的显影时间长，菲林的药膜相应就厚，反之造纸填料，菲林的药膜就薄，这是菲林制作工艺效果的基本特征。

菲林药膜方向的识别方法

对印前工序生产、检验人员来说，识别菲林药膜的方向是必须掌握的基本功，只有做好了才能有效地减少或避免工作上的羊毛袜差错，保证生产的质量。

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