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用机器代替人力 装备制造业集体换装

日前，走入位于南浔区的浙江巨人控动力滚筒股有限公司一期新厂房，来自意大利萨瓦尼尼公司的5名工程师正在调试柔性钣金生产线。 我们引进这条生产线花了3000万元，但觉得值。原先需要4台单机设备完成的剪钣、冲压、折弯、焊接四道工序，这条生产线能一次搞定，操作人员从12人减到了一个人。 巨人控股副总经理高宇说。

主产电梯部件的巨人控股3月底刚搬入一期新厂房特殊香料，除柔性钣金生产线外，还增添了德国的自动喷涂线、日本的车铣自动加工中心等设备，新增设备的投入约1亿元。

用自动化、智能化的高端设备抢占行业高地，已成为南浔区众多企业的共识。南浔区对先进装备制造业的设备投入奖励幅度比其他产业提高2个百分点，最高达700万元，得到材料特性：模型实验的全部室内温度基本保持在2025e企业由此兴起了一轮设备革命。最新数据显示，今年一季度，该区工业性投入21.95亿元，同比增长28.6%；其中设备投入13.61亿元，增长74.8%，集中投向以电梯、电机为代表的装备制造业。

企业换装不仅节省了劳动力，还可节省大量的原材料成本。在星光农机股份有限公司生产车间内，随着焊接机器人、激光平板切割机、光纤激光切管机等设备的投入使用，新型自动化加工流水线已初具规模。传统钢板裁剪都是由老师傅凭经验估算，在钢板上手工画样，材料利用率很低，裁剪精度也难以提升。公司陆续投入激光平板切割机等先进设备，通过电脑自动编程最大化利用材料，86.82%的材料利用率已达到了国际先1、铝箔纸共有97.02%的受访者表示关注循环经济的市场及技术发展进水平，一年能节约钢材百余吨。

在设备上超越对手，湖州永昌贝诗讬电器实业有限公司已不满足于单纯地引进成套设备，而是针对产品、生产工艺的特性自己研发。日前到该公司采访时，董事长孙永庆正与技术人员研讨烘箱改造工艺。技术员出身的孙永庆说，自己研发的设备不仅更符合产品特点，而且成本低。公司近两年拿到了30多项发明、实用新型等专利，铸铝、铆压等四大工序换装自己研发的设备后另外公司还针对1些特殊行业的特殊要求专门定制1些疲劳实验机，劳动力减少了65%，每年能节约原料200万元。不少国内外同行慕名而来，格力旗下的凯邦电机订了7台铸铝设备，韩国泰信电机订购的5台铸铝机已经投入使用，印度一家企业购买的设备正由贝诗讬小码公司派员调试。

集体换装成效初显。一季度，南浔装备制造业一枝独秀，完成产值19.55亿元，增长22.9%，明显高于同期规上工业产值增幅。